在無塵車間（潔凈室）的裝修中，流量控制是確保潔凈度、溫濕度和壓力穩(wěn)定的核心要素，主要涉及空氣流量、人員流動、物料流動以及施工流程的管理。以下是關(guān)鍵要點(diǎn)：
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一、空氣流量控制
1.氣流組織形式
-層流（單向流）：適用于高潔凈等級（如ISO5級及以上），氣流平行單向，常見于手術(shù)室、芯片車間。
-亂流（非單向流）：通過高效過濾器均勻送風(fēng)，適用于中低潔凈度區(qū)域（如ISO6-8級）。
2.換氣次數(shù)與風(fēng)速
-換氣次數(shù)：根據(jù)潔凈等級調(diào)整（如ISO5級需≥300次/小時，ISO7級≥60次/小時）。
-風(fēng)速：層流區(qū)垂直風(fēng)速通常為0.3-0.5m/s，水平層流0.4-0.6m/s。
3.壓差控制
-潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)壓差≥5Pa，不同潔凈級別之間≥10Pa，防止污染物倒灌。
-采用變頻風(fēng)機(jī)或定風(fēng)量閥（CAV）調(diào)節(jié)壓差。
4.高效過濾器（HEPA/ULPA）
-HEPA過濾器效率需≥99.99%（對0.3μm顆粒），ULPA≥99.9995%。
-安裝后需進(jìn)行PAO/DOP檢漏測試。
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二、人員與物料流動管理
1.人員進(jìn)出流程
-更衣程序：一更（換鞋、洗手）、二更（穿潔凈服）、風(fēng)淋室（風(fēng)速≥20m/s，時間≥15秒）。
-人數(shù)限制：根據(jù)車間面積和潔凈度，控制同時作業(yè)人數(shù)。
2.物料傳遞
-通過傳遞窗（帶紫外殺菌或?qū)恿鞅Ｗo(hù)）進(jìn)出，避免直接開門。
-物料表面需清潔消毒，包裝材料需無塵。
3.動線規(guī)劃
-人流、物流通道分開，避免交叉污染。
-設(shè)置緩沖間或氣閘室，維持壓差穩(wěn)定。
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三、施工流程與材料管理
1.施工階段流量控制
-分區(qū)施工：按潔凈等級由高到低逐步施工，防止交叉污染。
-封閉管理：施工區(qū)與已完成區(qū)域隔離，使用塑料簾或臨時墻體。
2.材料運(yùn)輸
-材料進(jìn)場前清潔，通過專用通道運(yùn)輸，避免揚(yáng)塵。
-優(yōu)先選用不產(chǎn)塵材料（如彩鋼板、環(huán)氧樹脂地面）。
3.設(shè)備安裝
-空調(diào)系統(tǒng)（AHU）、FFU等設(shè)備需提前規(guī)劃安裝位置，確保氣流覆蓋。
-管道焊接、打膠等產(chǎn)塵工序需在封閉環(huán)境下完成。
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四、檢測與驗(yàn)證
1.驗(yàn)收測試
-潔凈度測試：粒子計(jì)數(shù)器檢測懸浮粒子濃度（按ISO14644標(biāo)準(zhǔn)）。
-風(fēng)速與換氣次數(shù)：使用風(fēng)速儀測量送風(fēng)口風(fēng)速。
-壓差與泄漏測試：確認(rèn)壓差梯度及過濾器密封性。
2.動態(tài)模擬
-模擬人員操作、設(shè)備運(yùn)行時的氣流擾動，優(yōu)化布局。
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五、運(yùn)維階段流量維護(hù)
1.定期監(jiān)測
-每日記錄壓差、溫濕度；每月檢測潔凈度。
-高效過濾器每6-12個月更換或檢漏。
2.人員培訓(xùn)
-規(guī)范操作流程，避免因人為動作破壞氣流平衡。
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六、常見問題與解決
-潔凈度不達(dá)標(biāo)：檢查過濾器密封性、換氣次數(shù)是否足夠。
-壓差波動：調(diào)節(jié)送回風(fēng)量或檢查門禁密閉性。
-交叉污染：優(yōu)化人流/物流動線，增加緩沖區(qū)域。
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無塵車間裝修需從設(shè)計(jì)、施工到運(yùn)維全流程把控“流量”，確保達(dá)到潔凈度要求。建議委托專業(yè)潔凈工程公司，結(jié)合具體行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如GMP、ISO14644）制定方案。
